近日，平高電氣高壓電器事業部生產線上，員工們鉚足干勁趕訂單，開足馬力忙生產，現場一派繁忙景象。從渝北換流站到蒙東平川工程再到意大利ENEL項目170千伏HGIS采購項目，員工們有條不紊地趕制生產訂單。四季度以來，事業部全員迅速掀起大干熱潮，扎實推進各項工作，全力以赴沖刺全年目標任務。
高壓電器事業部深入貫徹落實公司黨委決策部署，積極深化精益生產建設，加快智能制造改造，優化生產信息平臺，推動工藝革新，多措并舉促進生產效率提升，截至10月，生產產值完成年度目標的90.38%，同比提升35.78%，46個緊急項目實現快速履約，平均生產周期壓縮32.30%。
擴大精益生產范圍精益產線建設持續完善，精益一期GIS、GW4-126產線產能持續釋放，精益二期GW16B-252、PT產品完成連續流產線建設，人均生產效率分別提升45%、56%，生產周期分別縮短30%、17%，作業面積分別壓減30%、24%；精益三期LW35系列斷路器連續流產線正在加速建設，預計人均生產效率提升25%，作業面積壓減28%。
試點運行智能制造產線GW4系列隔離開關智能制造生產線解決了當前裝配流程中自動化、信息化水平低下等問題，實現產品裝檢一體化、GW4系列產品共線生產、工位與MES系統信息交互，具備產品信息、出廠檢驗數據自動采集與存儲功能，實現人員縮減33%，人均出產效率提升12.5%，作業面積壓降約50%。
提升生產信息化管理完善生產信息平臺建設，四條產線訂單合同、設計、生產等環節信息線上實時更新完善，提升合同排產信息化管理水平，提高全流程工作效率。優化信息系統，實現MES與EIP聯動，生產環境、試驗數據自動采集上傳，制造過程記錄電子化、可視化，強化了生產過程管理規范性。
加快工藝革新進程積極推進工藝革新，擴充互感器GTU設備耐壓端口，實施直流斷路器并聯耐壓、烘干注油系統無人值守，實現平均生產周期壓減27.15天，壓縮約45%。優化調整PT產線布局，增加器身吹淋裝置、柔性吊等工藝設備，裝配效率提高30%。開發CJ11機構自動淋雨裝置、大負載分合閘操作裝置等檢測試驗設備，強化關鍵零部件檢驗檢查。
下一步，高壓電器事業部將深入貫徹落實公司黨委決策部署，加快培育新質生產力，樹牢精益理念，全面推進精益生產變革，逐步實施“制造”到“智造”改造工程，實現生產過程與管理的精益化、智能化、信息化、自動化，提高生產效率，助力生產高效履約，為建設世界一流智慧電氣裝備集團貢獻力量！
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