今年以來，山東電工電氣數字科技著力加快數字化轉型，不斷深化信息化系統應用，持續加強ERP、PLM應用，提升研發、管理質效，加快安可替代進程，保障網絡信息安全。加快工業互聯網、人工智能等新技術新業務布局，推進智慧運檢平臺、產線運維平臺、儲能監控云平臺建設及工業互聯網平臺商業化應用，加速人工智能平臺搭建，為新質生產力的發展提供堅實支撐。

該平臺圍繞工業物聯網技術、工業大數據技術、工業模型技術，搭建基于多源異構數據采集和可視化數據治理應用的工業數據中臺和物聯中臺，兼容多框架的工業模型算法開發平臺等企業數智中臺，實現數據“采-治-算-用”全流程全場景的應用能力。已完成工業PaaS平臺全模塊集成部署，推進用戶測試應用。平臺以數據為關鍵生產要素，以場景為抓手，推動新型工業應用服務建設，促進企業提質降本增效。

該平臺利用物聯網、人工智能、邊緣計算等先進技術，搭建基于視覺AI技術的安全生產風險監測預警平臺，對生產過程中違章作業、煙霧火災等安全風險隱患進行實時監控、智能分析、事前預警，在為期1年的試點應用中，有效防范因違章導致的安全生產事故，提升整體安全生產管理水平。輔助企業優化安全管理措施，助力企業科技興安。

該平臺以設備現場安裝“穩定安全可靠”目標，以“解決實際問題”為原則，支撐國網特高部實現主設備現場安裝施工管理和預警控制實時化、關鍵工藝過程控制智能化、監測數據仿真分析一體化、特高壓主設備安裝過程監控平臺化而開發的管控平臺。平臺基于三維模型展示安裝進度、安裝狀態信息，利用視頻、物聯感知設備等實現對安裝過程的監控和安裝環境監測，實現對現場安裝人員及工器具的管控及安裝過程的質量問題閉環管理，促進主設備現場設備安裝水平再上新臺階。

該平臺依托數據采集治理中臺，將設備生產、運營業務等數據接入系統，完成數據的全面采集和存儲，在此基礎上建立數據綜合應用平臺。從數據運維與監控、數字化生產協同衍生出諸如實時告警、日志管理等典型應用。該平臺現已在10余家單位開展應用，接入設備約500臺，其中部分設備實現產量自動采集統計回傳MES，實現MES系統實現自動報工效率80%，助力企業設備運行透明化、管理精益化、決策智能化水平。

該系統整合重構企業內部的關鍵業務流程，包含采購、生產、庫存、銷售、財務和人力資源等，實現信息實時共享和資源全面管理，完成一體化的MDM+ERP+PLM+MES數據同源系統的集成，實現數據標準化、項目透明化、業務規范化、業財一體化，全面幫助企業提高協同效率、管理效率，支持企業洞察和業務數字化轉型。

該平臺為集團首個全棧國產化PLM系統，核心功能包括項目管理、物料管理、圖文檔管理、BOM管理等模塊，實現從訂單到設計到生產的無縫數據鏈接。構建設計協同、組織協同、區域協同的統一設計平臺，建設集中存儲、分級授權的集團產品數據管理中心。幫助企業優化產品生命周期管理，提高產品的可維護性和可追溯性。

該系統實現了原材料進廠、物資存儲、成品出廠等環節閉環管理，通過平臺將物資進、出廠數據進行橫向串聯，對同一板塊各單位起稱重偏差幅度、日吞吐量等數據等進行對標分析，提高各單位生產效率，減少廢舊物資產生。同時又可以將各歷史數據進行縱向匯總，大幅提高物資管理人員工作效率。在過磅管理的基礎上增加廢舊物資視頻監控、系統運行狀態監控等功能，進行全面升級，為集團物資精益管理提供精確、及時、完整的稱重數據，嚴防“跑冒滴漏”的發生。