山東電工電氣堅持把“四利”工作標準作為一切工作的出發點和落腳點，以質量為根本、效益為中心、科技創新為支撐、全員精益管理為主線，培育全員精益文化，推動全員價值創造、消除一切浪費，夯實高質量發展穩固根基，奮力開創精益管理新局面。
江蘇振光自主開發參數化設計插件，批量生成與管材切割軟件兼容的三維圖形文件，生成的圖形文件能夠精準適配切割機，有效提高工件精準度。此項開發節約人工3-4人，效率提升約35%。
江蘇華電以實現生產齊頭并進、準時化交付為目標，根據各工序工作進度，總體協調人員，保證履約工作正常推進。通過三級生產計劃將月度計劃分解至個人，細化生產管控顆粒度，明確每周計劃完成工程，各工序自后向前自排生產計劃，生產管控力度進一步加強。5月在制品周轉率292.32%，較同期提高12.55%。
智能電氣推動精益生產管理，開展廠區成品全面盤點，優化成品擺放布局，繪制成品存放點位地圖，有效提升發貨效率，精準掌握庫存產品位置及狀態。通過調貨、加快匹配等措施，盤活成品庫存，庫存量同比降低15%。
配網科技以精益管理為抓手，推動工裝改進，提高生產效率。柱上斷路器產線根據生產管理需求，創新設計了三叉加長工裝，單臺可縮短安裝周期80%，生產效率和質量合格率持續提升。
山東日立深入推進全員精益管理，以生產現場改善為切入點，借鑒126千伏產線建設成功經驗，252千伏產線各班組對生產現場進行優化調整。延續“線邊超市”方案優化物料存放，各班組根據用料需求“量身定做”物料車，就近放置，按需配送，有效提升生產車間物料流轉效率。物料車遵照“分層放置、移動靈活”設計原則，場地利用率較改善前提高20%。
常州東智以精益管理為抓手，推動現場創新改進走向深入。堅持提前介入、提前行動、及時處理，減少作業等待時間30%；根據產品特點，采用繞制完好落地制作出線方式，縮短生產周期3天以上，有效提高生產效率；與設計部門協商，優化鋼制導油管安裝孔設計，提高現場螺栓安裝效率。
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