2024年，平高電氣超特高壓事業部認真貫徹落實公司質量大會會議精神，秉持高度的責任感與使命感深入落實每一項工作要求，審視生產過程每一個環節，聚焦前端防控、流程管控、精益生產等方面推動超特高壓產品質量向更高標準、更優水平持續邁進。

01聚焦前端防控，夯實質量根基

壓緊壓實各級質量責任嚴格落實“三現主義”，建立領導干部基層聯系點工作機制，簽訂分片包干責任書，充分發揮示范引領作用。開展領導干部工藝質量巡視32次，問題整改完成率100%。

創新質量獎懲方式制定質量提升合理化建議，收集合理化建議84條，采納54條，發放獎勵2萬余元，提高全體員工參與質量改進的積極性。

優化質量早會流程轉變質量早會召開模式，從講理論到講動作轉變思想，從接受思想到掌握動作轉變目的，實現思想、目的“雙轉變”。

事業部領導參加班組早會

02聚焦流程管控，強化質量管理

狠抓設計源頭治理以問題為導向，全面審視產品設計結構，提升設備裕度、容錯能力和安全運行水平。

優化問題治理和獎懲機制對標航天技術、管理“雙歸零”工作方法，分級分類逐步應用實施，補全質量體系薄弱環節。

“雙歸零”培訓

嚴防嚴控采購品質量嚴格執行關鍵物資品類初次品驗證要求，加大對關鍵原材料、組部件的質量審核，制定精準幫扶方案，全面保障采購品質量。

精研委外裝配策劃制定委外裝配產品質量控制策劃及監造規范，保障委外裝配產品質量可控、在控。

加大考核追責力度嚴格執行質量責任倒查機制，對質量責任落實不到位、違反制度流程及工藝紀律的、瞞報質量問題的，以“零容忍”的要求嚴肅追責問責。

03聚焦精益管理，推進質量提升

實現智能制造連續化持續開展車間連續流建設，完成550千伏母線內裝、800千伏隔離開關內裝等5個標準化臺位建設。開展精益化工位布局，嚴格質量管理，800千伏斷路器、隔離開關日產量實現“1”到“2”的重大突破，生產效率翻一番。

盆式絕緣子智能裝配示范工位

實現裝配過程數字化開展MES深化應用，開展550千伏產品在線履歷及電子檢查卡試點應用，后續推廣至全部超特高壓產品，實現裝配過程記錄無紙化、數字化追溯。

實現作業過程透明化加強產線工藝質量監督管理，創新作業觀察新模式，實施GIS裝配關鍵工序視頻錄播，實現作業過程透明化，提升員工規范作業自覺性，強化全員敬畏之心，營造“零缺陷”濃厚氛圍，提升全員質量意識。

截至2024年11月，平高電氣超特高壓產品一次提檢合格率99.87%，同比提升0.15個百分點，特高壓產品持續保持零放電。特高壓GIL母線班榮獲“中國機械工業質量管理協會一等獎”，工藝班組榮獲“中國質量協會三星級質量信得過班組”，集成科獲得“中國電氣裝備集團第三屆QC小組成果發表賽三等獎”。

下一步，平高電氣超特高壓事業部將持續深入貫徹公司質量大會精神，做好全生命周期質量管理，嚴控生產制造過程，將航天技術、管理“雙歸零”工作方法全面落實到各項改進活動中，補全質量體系薄弱環節，保證一次試驗合格、一次帶電成功、長期安全運行。