國家級制造業單項冠軍被譽為制造業皇冠上的“明珠”，代表著全球細分行業的最高水平，這一“國字號”榮譽是對制造業細分領域發展最突出企業的高度認可。

平高電氣憑借著深厚的發展底蘊，深耕氣體絕緣金屬封閉開關領域，生產工藝、市場份額、科技創新、質量效益等方面均處于領先水平，成功獲評“國家級制造業單項冠軍企業”。這一傲人成績的取得令平高廣大干部員工、關心支持平高發展的社會各界人士及客戶為之振奮！

平高電氣堅持以客戶為中心，以價值創造為導向，把“惟益之道+惟精之術”作為高質量發展的助推器，致力于消除一切浪費，推進質效持續提升。

“2+N”

2022年，公司實施精益管理提升“2+N”項目建設，選取通用電氣和組合電器事業部等2家單位為試點，構建連續流產線管理體系、建立準時化生產保障體系及打造拉動式生產計劃體系，同時帶動公司各條產線持續優化工藝布局，大幅提升生產效率。

126千伏GIS精益產線

組合電器事業部以126千伏GIS精益產線為抓手，堅持“消除浪費，降低成本，零缺陷、零庫存”目標，以節拍化和工位化為手段，實現裝配現場“人隨物轉”向“物隨人轉”轉變，推動節拍化裝配。細化MES系統顆粒度，人均效能提高30%，存貨壓降30%。

“6+20”

2023年，平高電氣響應新質生產力發展要求，加快提升開關領域數字生產力，實施精益管理提升“6+20”項目建設，在平芝公司、上海平高、各事業部等單位著力打造6個精益生產試點示范項目，帶動各單位自主實施20條精益產線建設，深入推進復雜產品裝配“工位制、節拍化”連續流生產模式，擴大連續流產線規模。

同時，公司不斷拓展精益管理對標的深度和廣度，組織精益示范單位參加2023年制造業精益數字化創新改善大賽，與全國60余家精益改善單位研討學習、同臺競技，平芝公司、組合電器事業部、機構事業部成功闖入決賽，機構事業部榮獲2023年制造業精益數字化創新改善大賽優秀獎。

碟簧液壓機構產線

機構事業部碟簧液壓機構產線創新試驗模式，不僅實現了夜間試驗無人值守，同時多相機構可以同時試驗，縮短試驗周期約20%；優化調整產線布局，全流程工序間轉運距離減少31.9%，生產效率提升74%，產能提升71%。

550千伏GIS用隔離開關智能化生產線

平芝公司采用一臺七軸機器人配合視覺引導檢測技術完成550千伏隔離開關的裝配作業，實現裝配位置偏差檢測與修正、涂膠等工步，從而實現隔離開關的精準裝配，避免裝配過程中的磕碰，提升裝配質量。

“6+4+N”

2024年，平高電氣實施精益管理提升“6+4+N”項目建設，著力打造平芝公司、上海平高、機械制造事業部等6個精益產線、精益成本、精益研發變革示范項目，推廣天津平高、電力組件事業部等4個精益產線建設，各單位自主對標實施32項精益產線改善，推動產線效率效益系統提升。促進精益產線向精益研發、精益成本等全價值鏈改善，加速實現精益產線全覆蓋，探索實施精益企業轉變最佳實踐的標準化、模塊化、精準化的推廣模式，加速向精益企業邁進。

母排智能制造系統

上海平高實現了自動化與智能化的高效融合，讓母排加工更柔性、更高效、更“個性”，極大提升母排加工的效率與質量，綠色制造整機節能50%。

超高壓精益數智產線建設

超特高壓事業部實施330/550節拍化連續流軌道總裝、試驗產線建設，裝配試驗能力提升33%，節約總裝車間面積約25%，轉運效率提高60%。開展MES深化應用，打破現有數據孤島，裝配各區域潔凈度、氣體處理、試驗全流程智能監測，裝配、質量、試驗信息統一集成。

真空滅弧室智能測試生產線

天津平高通過自動化裝備、機器人及智能管理系統的融合，最大限度地減少了人為因素干擾，檢測結果更客觀、準確，一致性更好，效率更高。

截至目前，平高電氣建設了覆蓋全電壓等級、全產品系列的生產制造基礎設施，建立了行業領先的10千伏到100萬千伏等級現代化行業領先裝備廠房20座。擁有國內單體規模最大、面積最大、產能最高的超特高壓裝備生產線，其中關鍵零部件全部自主可控。堅持專業化發展，在全產業鏈布局上勇當先鋒，持續優化工藝流程，打造綠色生產體系，強化服務質量、經營發展質量，精準強鏈補鏈延鏈，獲評全國質量獎及國家級綠色供應鏈管理企業。持續推進精益管理，實現制造過程數字化、安裝交付智慧化、質量管理信息化，打造了行業領先水平的智能化、數字化車間、智能工廠，順利通過國家兩化融合管理體系評定，“車間智能排產系統”成功入選國家級“智能制造優秀場景名單”。

下一步，平高電氣將持續立足裝備制造優勢，推進精益管理、智能化改造、數字化轉型，有力推動公司形成新質生產力，為加快建設世界一流企業賦能蓄力。