黨的二十大報告提出，加快發展數字經濟，促進數字經濟和實體經濟深度融合，打造具有國際競爭力的數字產業集群。在新一輪科技革命和產業變革浪潮下，平高立足裝備制造優勢，持續推進智能化改造數字化轉型 (簡稱“智改數轉”)，利用數字技術推動公司提升效率效益，有力推動了公司加快形成新質生產力。期間，“智改數轉”工作成效顯著，涌現出了一大批優秀案例。

客服中心——重點工程現場數字化管控平臺項目

為強化特高壓工程現場工廠化、數智化安裝，持續提升工程設備安裝質量，推進現場“智慧安裝”工作，2022年起，客服中心先后在武漢站、榕城擴、勝利擴、甘孜站、成都東站等特高壓交流新（擴）建工程現場部署應用現場數字化管控平臺。該平臺以工序質量管理體系為基礎，實現了安裝計劃管理、移動廠房內環境監測、關鍵作業數據實時上傳等9大功能，對作業環境、作業過程實時在線監控，將工廠的質量體系全面延伸至現場，實現“將工廠搬至現場”，為特高壓現場安裝“數”“智”管理保駕護航。

改造成果

完成現場安裝環境實時監測，系統平臺集成溫濕度變送器和塵埃粒子計數傳感器后臺數據，實時監控移動車間內的環境，出現異常情況自動預警，保證環境質量。

完成關鍵工序實時上傳，通過高清攝像頭配合智能錄像手電和多功能作業終端，實現全過程的視頻監控和關鍵工序視頻記錄。

完成現場安裝WSS體系質量記錄，系統按照WSS體系要求，將現場安裝每道工序需要確認的定性、定量數據，以及工序完成的相關照片、試驗數據和關鍵工序錄像等進行采集，并記錄在對應工序中，便于隨時查看和后期質量追溯。

平芝公司——420/550千伏隔離開關智能化生產線改造項目

平芝公司積極響應“賦能智慧電氣，創引綠色能源”戰略，加快推進數智化轉型升級。為解決產線裝配自動化水平不高、地攤式作業等問題，建設420/550千伏隔離開關智能化生產線，采用機器人工作站的布置方式，實現以機器人自動總裝區為中心，四周布置分裝工位，分裝工位物料通過交換臺進入機器人總裝區，完成隔離開關的自動總裝。

改造成果

完成智能生產管理場景建設，實現物料的自動配送、絕緣盆自動上料、隔離開關的自動總裝等功能，裝配效率提高29%。

完成自動引導搬運車調試，實現自動配送物料至相關線邊工位，提高工作效率。

完成機器人智能視覺識別系統建設，實現可動部、固定部等相關工位自動抓取。

平芝公司——AGV叉車智能庫房改造項目

為全面提升智能化水平，平芝公司根據GIS的生產制造特點，以建設智能工廠為載體，以關鍵制造環節智能化為核心，提高生產效率，提升產品質量。AGV叉車智能庫房項目著力解決庫房數字化低、信息化低、智能化低等問題，采用庫房原有的立體貨架，配置AGV叉車、建設WMS庫位管理系統，推動庫房智能化升級改造，逐步實現倉儲自動化。

改造成果

完成庫房數字化升級，將貨品、貨位等相關數據變成數字信息，通過WMS系統下發命令進行調動。

完成信息化智能儲存空間建設，實現入庫、出庫、盤庫以及各種物料的快速追蹤。

完成AGV叉車系統調試，實現AGV叉車自動將物料從立體貨架到出入庫位的叉取、搬運，人工只需在入、出庫位進行分揀作業即可，從“人找貨”變為“貨找人”。

天津平高——10千伏戶內真空斷路器產線/基于數字孿生的工藝仿真及應用項目

為快速實施數字智能化升級，推動質量與效率的全面提升，天津平高在10千伏戶內真空斷路器產線啟動了基于數字孿生的工藝仿真及應用項目。該項目采取高級人因工程仿真技術，有效解決人工裝配過程中存在的質量穩定性風險、效率低下和可追溯性差的問題，提升了裝配作業的安全性、工作效率和工作質量。

改造成果

完成了人因工程仿真應用，顯著提高了人員績效，減少了能力浪費和疲勞，優化了人力資源使用。

完成了工藝編制和工藝仿真驗證，制定并發布電子作業指導書，確保了工藝文檔和作業指導的準確性和易用性。

完成了產能分析，為工位布局和工藝改進提供了堅實的數據支持，安裝和調試時間同比減少30%；減少工裝夾具更改次數，降低夾具制造成本20%。

天津平高——柱上開關斷路器產線/智能裝配平臺深化研究與應用項目

為積極促進數字化轉型，推進質量與效率提升，提升生產管理的信息化水平，天津平高啟動了柱上開關斷路器產線的智能裝配平臺深化研究與應用項目。該項目以數字化工單系統為核心，通過對現有智能裝配管理系統的優化升級和深化應用，建立一個具有更強產品通用性、更高自動化程度、更舒適的用戶交互和更高效的信息管理的新一代智能裝配管理系統，有效解決當前裝配過程中依賴手工記錄導致的生產效率較低問題。

改造成果

完成了智能裝配平臺的引入和應用，通過數字化驅動，生產裝配效率提升20%。

完成了生產過程的數據化管理，生產過程透明度提高至95%。加快了市場響應速度，下游鏈路反應時間縮短30%。

完成供應鏈管理優化，庫存成本降低25%，顧客滿意度提高30%，進一步增強了企業市場競爭力。

平高電氣機械制造事業部——機加工MES智能制造（平臺）項目

平高電氣機械制造事業部立足機械加工制造優勢，持續推進機加工數字化智能改造，利用數字化技術推動產能效率提升。將數控設備通過MES智能制造平臺進行連接，通過智能三色燈采集加工信息同時具備自動編程、自動監控、智能檢測、智能排產功能，實現產品生產全過程可視化及在線監控，將信息技術融合于制造、管理等產品全生命周期中，實現提高制造效率、降低生產成本的目的。

改造成果

完成產品加工過程中數據快速存檔、工藝優化固化，節省操作者加工前程序準備時間，操作者人工成本降低約20%，產品制造周期縮短13%。

完成SAP系統信息聯網，工序信息可視化，通過加工過程管控實時監測，實現生產進度異常預警。

完成可視化的信息傳遞和展示，推動異常數據等直觀化、明朗化，有力推動了智能制造的信息化進程。