黨的二十大報告提出，加快發展數字經濟，促進數字經濟和實體經濟深度融合，打造具有國際競爭力的數字產業集群。在新一輪科技革命和產業變革浪潮下，平高立足裝備制造優勢，持續推進智能化改造數字化轉型 (簡稱“智改數轉”)，利用數字技術推動公司提升效率效益，有力推動了公司加快形成新質生產力。期間，“智改數轉”工作成效顯著，涌現出了一大批優秀案例......

平高集團運檢服務/電力檢修

01、高壓開關設備數智化運維檢修解決方案

為實現數據驅動的高壓開關設備數智化運維檢修新模式，運檢服務/電力檢修專注于數字孿生、設備狀態檢修決策平臺等軟件平臺的集成開發及應用、核心零部件數智化集成研發、數智化產品技術營銷等，提升設備智能分析與狀態評價能力，推進高壓開關設備運檢作業模式升級，致力于打造具有平高特色的新型數智經濟產品生態。

改造成果

完成GIS、敞開開關、穿墻套管三大設備狀態檢修決策平臺、設備狀態輔助識別平臺在3座換流站試點應用，在5座示范站進行推廣應用，并將陸續在全網十余座數字換流站進行應用。

完成邊緣物聯代理、人工智能、無線傳感、X光探傷機器人等新業務產品的集成研發。完成數智化產品柔性團隊組建，為數智化產品應用場景的設計提供支撐。

平高集團信息科技公司

02、產品試驗數字化項目

信息科技公司積極響應公司加快推動數智升級和深化提質增效行動的要求，助力生產提質增效，對車間試驗設備聯網進行數據采集。利用信息化系統對數據采集結果進行解析處理，并與MES系統進行集成，實現產品試驗數據信息化管理，實現了在線試驗操作替代傳統手工記錄，產品檢查卡、合格證自動生成和導出，解決了手動制作信息缺失、缺少電子存檔的弊端。

建設成果

完成了系統建設，實現了在線試驗操作，檢查卡自動生成和導出，相關單位生產效率提升20%。

完成了設備改造，實現了試驗設備接入到系統，并對其進行信息化管理，關鍵設備聯網率提升至65%。

完成了與MES集成，接收來自MES的訂單信息，并把相應的部件或間隔試驗結果傳遞到MES系統相應的試驗流程中，試驗數據多層備份存檔，支持查詢溯源。

平高電氣超特高壓事業部

03、平高電氣超特高壓事業部超高壓精益數智產線建設

2022年以來，平高電氣超特高壓事業部按整體策劃、試點先行、分步實施思路開展智能制造轉型升級，著力解決現行人工裝配質量穩定性風險高、效率低、可追溯性差等問題，推進提質增效。項目共分三期，一期完成精益產線規劃及數據采集、智能工位試點；二期完成裝配、質量、試驗信息集成及智能裝配產線試點；最后建成資源狀態自動分析、自動排產、智能化裝配裝檢一體的超高壓GIS全工序柔性、“數智”產線。

改造成果

已初步完成項目一期建設：

完成330/550節拍化連續流軌道總裝、試驗產線建設，裝配試驗能力提升33%，節約總裝車間面積約25%。

完成隔離開關物流路線優化，建設智能物流轉運系統，轉運效率提高60%。

完成裝配關鍵參數監測及試驗數據采集建設，開展MES深化應用，打破現有數據孤島，裝配各區域潔凈度、氣體處理、試驗全流程智能監測，裝配、質量、試驗信息統一集成。

平高電氣組合電器事業部

04、126產線隔離開關裝配流水線智能化改造項目

為響應公司“精益平高、數字平高”戰略，提升裝配產線智能化、數字化水平，推進“平高精益智造”生態鏈建設，2022年開始，組合電器事業部以智能設計、智能管理、智能生產、智能運維為基礎，實施自動化輸送線建設、配備自動擰緊裝置、電子檢查卡全面應用，著力解決人工裝配生產小批量、產品裝配整體自動化水平、數據收集信息化水平不高等問題，逐步實現全價值鏈智能化裝配。

改造成果

完成智能生產管理場景建設，結合精益生產的配餐模式、工位制及數據采集需求進行MES系統的拓展應用，工序流轉路徑更加清晰，生產效率提升23.3%。

完成管理場景建設，配置具備數據傳輸功能的生產過程測量設備及出廠試驗設備，實現制造過程質量數據及出廠試驗數據自動采集的目標，生產周期縮短13.2%。

完成智能化裝配場景建設，配備自動化、智能化裝配及轉運裝置，實現新一代126、輕量化126、無氟環保三種產品三工位隔離開關半自動化裝配，在制品數量降低16.7%，產品一次提檢合格率顯著提高。

平高電氣高壓電器事業部

05、GW4系列隔離開關柔性制造線智能化改造項目

為深入貫徹公司“加快數智升級，深化提質增效行動”的工作部署，平高電氣高壓電器事業部精心組織、穩步推進生產線轉型升級，旨在全面提升隔離開關產線的裝檢智能化水平，著力解決當前裝配流程中存在的生產節拍差、自動化及信息化水平低等突出問題，線體建設方面實現產品裝檢一體化及GW4系列產品共線生產，數字化方面實現工位與MES系統的實時交互，具備產品信息及出廠檢驗數據的自動采集與存儲功能。

改造成果

完成產品裝檢一體化流水線建立，流水線集裝配、檢測工位于一體，生產模式由傳統的分散性模式，升級為自動化連續流生產模式，觸頭插入深度、電阻測量等檢測環節由手動式檢測優化成工位式自動檢測記錄。

完成工位扭轉自動化及產品信息自動抓取能力建設，流水線通過PLC程序控制實現各工位自動扭轉，配備產品信息掃碼抓取、檢測數據自動上傳功能，實現了與MES系統交互完成信息傳輸存儲。

完成作業現場環境有效改善，在GW4系列產品精益產線基礎上，建設連續流裝檢一體生產線，實現連續流、節拍化生產，提升產品周轉率，有效完成作業區域面積壓減。