許繼集團所屬天宇電氣以“打造電氣行業智能制造標桿工廠”為目標，聚焦于“分階段策略逐步構建智能制造之路”的核心理念，通過“生產精益化”“設備自動化”“系統平臺化”，最終建設成為業務融合、流程貫通、數據共享、智慧決策的綠色智慧工廠。

大步邁向智能工廠新征程

產線自動化，提高生產效率，從倉儲物流、工序加工、產品總裝、檢驗全流程進行更新智能化設備。引進鈑金激光切割機及自動上下料系統；鈑金自動噴粉設備；變壓器油箱自動下料；變壓器油箱機器人自動焊接，以及自動化檢測如2400kV雷電沖擊系統、局放屏蔽試驗間、工頻耐壓裝置等智能化設備。通過在產線各個生產和檢測工序引入自動化設備，關鍵工序數控化率達到95%以上，整體生產效率可提升50%以上。

物流自動化，降低物流成本，通過引進鈑金立庫、元件立庫和智能銅排庫，通過堆垛機實現物料的自動存取。引進線材庫和線圈庫，通過四向車和堆垛機，實現線材和線圈的自動存取。結合AGV、RGV和無軌舵輪車等實現車間物流自動化。

設備節能化，減少生產能耗，通過選用環保節能型電機、變頻器控制等手段，最大限度的降低大型設備電機和風機的用能水平；并投入使用自動噴漆室，將新風系統轉換為循環風，降低噴漆室用能水平等。

制造綠色化，提升環保績效，響應國家推動制造業高端化、智能化、綠色化的政策，天宇電氣引進VOCs吸附回收裝置、VOCs焚燒裝置、蓄熱燃燒裝置的環保技術以及焊接機器人等綠色技術創新，推進關鍵工序綠色轉型。表面處理線采用沸石轉輪+RTO蓄熱燃燒等國內領先技術，環保績效達到國家A級水平。

加快建設生產運營管理(MOM)平臺

搭建一體化數字化管理平臺，管理平臺涵蓋銷售、設計、排產、采購、供應鏈、倉儲、生產等全過程，為各業務環節和各級人員提供有效的數據追溯和查詢功能，為公司和各業務線的分析決策提供有效數據支撐，實現各類資源優化配置。

有序推進MOM項目敏捷式開發，不同于傳統的“瀑布式”開發，MOM項目采用靈活的“敏捷式”開發模式。它將項目分成多個小周期，每個周期都產出可工作的軟件模塊。隨著顧問團隊的調研，同步開發最小可行模塊MVP，并在藍圖調研階段快速驗證藍圖和假設，確保以用戶為導向。

大力推進生產業務數字化融合

打通工廠數字化系統數據孤島，實現 SAP、MES、WMS、SRM 等系統集成，構建完整的數據體系，實現業務融合、流程貫通、數據共享、實時統計與分析等智慧決策的數字化天宇，實現存貨周轉率、合同平均交貨周期、物料齊套率、制造費用率持續優化達到行業先進水平。

實現設備實時自動數據采集，通過對設備自動化改造的接口預留，以及信息化系統的數據采集，實現自動化設備數據的實時采集，信息依據采集的設備數據進行生產執行管理、異常報警以及數據的統計和分析，實現一眼看穿、一眼看透、一桿子到底的生產管理。

數智賦能，精益求精。天宇電氣在數字化、智能化的浪潮推動下，秉承精益理念，銳意革新，通過智能技術與生產體系的深度融合，以破曉之勢推進智能工廠的迅速實施，繪制智能制造的宏偉藍圖，開啟工業智能化升級的壯闊航程。