近日，駐馬店—武漢1000千伏特高壓交流工程完成72小時試運行，順利竣工投產。平高電氣為該工程豫南站、武漢站提供了23間隔1100千伏GIS、58間隔550千伏GIS，以及各類型穿墻套管、金具與避雷器等開關設備。

該工程是國家電網有限公司做好電力保供的重大工程、助力迎峰度冬的關鍵工程、穩經濟促增長的民生工程、推動清潔能源消納的綠色工程。工程投運后，能夠優化加強華中區域電網網架結構，顯著提升鄂豫斷面省間電力交換能力，保障青豫特高壓直流工程高效穩定輸電，滿足河南省電力中長期發展及規劃需求。

科技攻關 質量保證

1.GIS母線首次應用GIL技術

首次將GIL設備應用于特高壓GIS工程中，實現GIS與GIL技術融合，促進特高壓產品技術和品質雙向提升。

2.異物防治措施深入推進

開發出與全系列絕緣件相匹配的微粒陷阱，有效控制裝配殘留或現場對接引入的異物，提升母線的絕緣可靠性。

3.實現隔離（接地）機構動作雙確認

隔離（接地）開關機構箱內配置微動開關，安裝于合閘到位及分閘到位位置，實現雙確認功能。

4.GIS現場安裝全面實現數字化、智慧化管控

現場采用平高電氣自主設計開發的現場數字化管控云平臺，首次在特高壓設備安裝過程中實現數字化管理，實現了安裝計劃管理、人員資質管理、移動廠房內環境監測、關鍵作業數據實時上傳、數據自動匯總分析關鍵工序視頻記錄等9大功能。

嚴格管控 精益生產

平高電氣通過質量早會、案例分析、質量回頭看等活動，加強員工“零缺陷”意識，以質量提升為導向梳理工作、查找問題、改進提高，持續推動由“要我做”向“我要做”轉變，零缺陷理念入腦入心。

1.精益生產，助力質效提升

駐馬店—武漢站分階段制定計劃，深入推進精益生產。結合信息化MES系統管控平臺，控制生產節拍，實現工序間的無縫銜接。推行單件流生產模式，以最小裝配單元為基礎，減少零部件存放數量及存放時間，避免異物混入和磕碰劃傷帶來的質量隱患。根據裝配流程和工位需求制作線棒車，全面提升零部件配餐水平，實現數量管控和模塊化管理，提升裝配質量及工作效率。

2.改進提升，消除根源問題

深化異物治理研究成果運用，開展工藝改進并取得顯著成果：

★不銹鋼屏蔽10μm以下金屬異物徹底去除。

★零部件異物去除率接近100%。

★導體表面異物去除率95%以上。

★靜電吸附異物去除率90%以上。

3.6S管理，打好質量基礎

持續開展6S管理提升，確定提升目標并逐級制定方案。成立專項小組，堅持從“零”開始、從基礎做起，做好6S理念的宣貫、學習，逐步轉變生產車間6S管理模式，提高生產效率和安全、質量管理水平。消除異物殘留和零部件磕碰，全面推行固化改進措施，加強6S理念對日常生產的指導與影響。

全力服務 保障履約

為圓滿完成駐馬店—武漢特高壓交流工程帶電調試任務，平高電氣成立帶電調試保障工作領導小組，為豫南站、武漢站1100千伏GIS設備量身定制設備狀態評估方案，選派兩支經驗豐富的服務團隊，對1100千伏GIS設備開展全面“體檢”，確保帶電調試順利進行。帶電調試期間，平高電氣領導班子帶隊到現場開展調試保障相關工作，安排技術過硬的調試保障團隊24小時值守，針對性制定調試應急響應方案，統籌組織斷路器、隔離開關等整機備件運抵現場待命，為工程順利完成竣工調試提供堅強支持。

截止目前，平高累計參與21條特高壓交流工程、24條特高壓直流工程（國際一條），為特高壓交直流工程供應199間隔1100kV GIS、18.1千米1100kV GIL、134間隔800kV GIS、587間隔550kV GIS/HGIS以及各類型交直流斷路器、隔離接地開關、穿墻套管與避雷器等開關設備近5000余臺/組，特高壓GIS設備穩居行業龍頭地位。平高可靠穩定的產品運行質量為各類清潔能源發展提供堅強支撐，優質高效的產品服務水平贏得廣大電網用戶的高度贊譽！