近期，山東省工業和信息化廳組織開展了2023年省級智能工廠、數字化車間場景和供應商評定工作。許繼電氣山東電子電能表智能制造車間憑借先進的數字化、智能化水平榮獲“2023年省級數字化車間”稱號。

山東電子電能表智能制造車間利用大數據、工業互聯網、物聯網、人工智能等新一代信息技術，實現車間內生產線、生產單元等設備和生產過程的數字化、網絡化和智能化。車間全線采用先進的機器人及視覺技術，極大程度提高產線的自動化和智能化水平，提高生產效率和加工品質。

從投標到訂單回款，全業務流程的數字化。山東電子自主開發訂單透明化管理平臺，平臺與ERP、MES、WMS等信息化系統全面集成，實現投標、合同、送樣、批量交付、開票、回款等主要業務精細化管理。通過數據平臺化、管理透明化，推動訂單管理由“經驗驅動”向“數據驅動”轉變，實現整個業務鏈條信息傳遞的準確高效，為訂單的準時和高質量交付提供了信息化支撐。

生產過程數字化。倉儲管理數字化，倉儲管理系統通過目視化、信息化、數字化、智能化、工業無線網絡等技術應用，實現信息化系統與智能料架、射燈等設備集成通信，通過目視化手段實現快速準確的入庫、配料、盤點、出庫等操作，實時監控和記錄數據，實現人財物同步，倉儲運行過程100%可追溯。倉庫信息看板展示出入庫任務、緊急待辦事項、作業進度、庫存金額等信息，提高配送的及時性和準確性。PCB板卡生產過程數字化，利用高像素的視覺系統、智能老化測試系統、溫控器和數據采集監控等技術手段，在上料、貼片、AOI、插件和老化等生產全過程實現數字化和智能化，提高生產效率和品質一致性，PCB板卡生產過程100%可追溯，實現智能工廠和生產過程數字化的有機結合。裝配調檢數字化，根據生產計劃、工藝路線和參數配置要求，生產方案管理系統將相關參數和作業指導書自動下發至生產測試平臺，控制設備對產品進行快速、準確的加工、校準、設置和檢定。利用數據挖掘和統計分析技術，數據分析系統對產品調檢過程中產生的大量數據進行運算，從海量數據中發現潛在問題，反向優化生產工藝流程，提高生產管理水平。成品管理數字化，利用RFID技術和射頻門等硬件設備，結合PDA進行信息采集，實現電能表成品入箱、檢驗、入庫等流程的數字化管理，綁定產品資產號、托盤號、儲位號等關鍵信息，實現成品移動信息的數據采集、記錄和位置的自動識別與判定，有效提高作業效率和管理精度，提升庫存準確率至100%，有助于全面優化生產流程和提升企業管理水平。

山東電子將繼續推進技術創新、管理創新和數字化建設，提升生產運營數字化水平，為客戶提供更優質的產品和服務。