近日，中國西電所屬西電套管自主研制的±800千伏閥側套管在中國電科院北京昌平特高壓直流試驗基地通過了長達100天長期帶電試驗考核。國內首次真型±800千伏換流變閥側套管長期帶電試驗的通過，驗證了產品結構設計、制造工藝的可靠性，達到實際應用要求，標志著在±800千伏級閥側套管可靠性考核方法研究領域取得重大突破，具有重要示范意義。

西電套管作為國內套管行業的領軍企業，是一家集交流2000千伏、直流±1100千伏及以下套管、復合絕緣子類產品的研發、設計、制造、服務于一體的高新技術企業，能夠為客戶提供成套絕緣技術解決方案。

西電套管始終圍繞高質量黨建引領保障高質量發展主線，全面壓實主體責任，深入開展“1335”黨建品牌創建活動，創新品牌建設，夯實組織基礎，深化“崗區隊”建設，推動黨建與業務深度融合，打造了一支政治過硬、業務精湛的黨員干部職工隊伍。

同時，企業構建了高效率、高標準、高質量的生產經營環境，顯著提升了服務品質和用戶滿意度，為企業高質量發展注入了強勁的“紅色動能”。憑借扎實的專業知識和豐富的實踐經驗，西電套管先后掌握了行業領先的多物理場耦合仿真、材料配方研究、工藝控制等關鍵技術，使研發能力始終保持國際先進水平。

本次試驗樣機緊密圍繞“白鶴灘—浙江”±800千伏直流工程金沙江換流站的實際需求，深化基礎工藝研究，優化升級產品結構，開展長時直流帶電試驗，顯著提升了產品技術性能和運行可靠性，有力推動特高壓直流工程裝備國產化進程。

● 開展芯體表面電荷分布、氣固界面沿面閃絡機理研究，運用基于表面電荷的電場計算、多物理場耦合仿真等手段，進行套管電容芯體及芯體端部屏蔽結構設計，掌握了±800千伏膠浸紙換流變閥側套管的設計方法。

● 針對工藝控制難點，開發涵蓋全過程的專有技術體系，成功攻克了集中放熱和應力分布控制等關鍵技術難題，有效解決了特高壓套管制造過程中工藝分散性和成品質量不穩定的問題。

● 通過開展縮比模型套管長時帶電可靠性考核研究，驗證優化結果。

在產品結構優化過程中，西電套管建立了從原材料采購到安裝調試的全流程質量管控體系，通過制定270項精細化管控措施，實現了直流產品標準化質量管控，工序質量管控標準量化率達到87%。

為保證大型芯體制造質量，企業強化生產計劃的剛性執行，靈活調整卷制程序，嚴格控制純環氧層厚度，把控環境溫差對固化溫度的影響，防止芯體吸潮起皺，大幅降低開裂風險，提升芯體制造可靠性。

西電套管創新實施“關鍵組部件延伸監造”“四交底五評審”“制造過程三級管控”等舉措，實現±800千伏閥側套管出廠試驗一次合格。長時帶電試驗中，技術團隊充分發揮專業技能，采用多種先進檢測手段對套管多參量同步協同監測，克服長期24小時不間斷監控值守等諸多困難，圓滿完成了±800千伏閥側套管長時帶電試驗任務。目前，該產品已在金沙江換流站成功實現工程掛網運行，標志著我國特高壓直流套管技術達到國際領先水平。